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  • 产品名称: 变频系列(RCB)
  • 产品编号: 变频系列(RCB)
  • 上架时间: 2015-12-18
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选择螺钢牌变频节能空压机的优越性:
1. 螺钢节能变频控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上,约半年即可回收投入的资金。
2. 运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低 44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,可实现软起软停,减少启动冲击,延长设备使用年限,降低维护和维修量,所以运行成本将大大降低。
3. 提高压力控制精度,变频控制系统具有精确的压力控制能力,使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速 的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内;空压机的电机运行频率变化,实现了空压机根 据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,从而较大幅度减小电动机的运行功率,使得供气系统气压维持恒定,即达到了节能的目的又有效 地提高了工况的质量。
4. 延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
5. 螺钢变频控制系统能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

 

型号

MODEL

排气量/使用压力

m³/min/MPa

螺杆转速

r/min

电机转速

r/min

电机功率

KW

噪音

dB(A)

外形尺寸

(L*W*H)mm

重量

kg

RCB-20A/Z 2.5/0.7 2300 1450 15 63 1120*810*1260 630
2.4/0.8 2266
1.9/1.0 1912
1.6/1.25 1715
RCB-25A/Z 3.2/0.7 2850 1450 18.5 63 1120*810*1260 680
3.0/0.8 2700
2.4/1.0 2400
2.1/1.25 2150
RCB-30A/Z 3.8/0.7 3450 1450 22 65 1230*950*1410 780
3.6/0.8 3222
3.2/1.0 2825
2.5/1.25 2550
RCB-40A/Z 5.0/0.7 4405 1450 30 68 1230*950*1410 850
4.7/0.8 4130
4.3/1.0 3582
3.6/1.25 3198
RCB-50A/Z 6.7/0.7 3000 1450 37 72 1450*1030*1520 1030
6.5/0.8 2900
5.7/1.0 2400
5.2/1.25 2200
RCB-60A/Z 7.5/0.7 3300 1450 45 75 1450*1030*1520 1100
7.5/0.8 3300
6.7/1.0 3000
5.5/1.25 240
RCB-75A/Z 9.2/0.7 4300 1450 55 78 2000*1450*1600 1450
8.8/0.8 4150
8.2/1.0 3900
7.5/1.25 3500
RCB-100A/Z 14.1/0.7 3100 1450 75 72 2000*1450*1600 1850
13.1/0.8 2900
11.8/1.0 2500
10.0/1.25 2200
RCB-125A/Z 16.5/0.7 3650 1450 90 75 2000*1450*1600 2050
15.6/0.8 3450
14.0/1.0 3100
12.1/1.25 2612

 

详细描述

变频系列压缩机主机, 采用α型非对称5:6齿比的大直径螺杆转子,使用特大的多轴承设计,这使每个轴承所承受的力量较小,稳定了螺杆轴向推力和径向受力使之更平衡,达到减轻轴 承功率负载,从而延长了轴承和主机的寿命,并且其效率高于其它品牌同级机种5%~15%,螺杆转速低于其它品牌同级机种35%以上,更具有超耐用、低噪音 等特有优势。

 

螺钢压缩机组50匹案例性能体现表 

内容

RCB-50A机种

其它品牌机种
电机功率kw 37kw 37kw
电机转速r/min 1450r 1450r
工作压力Mpa 0.8Mpa 0.8Mpa
螺杆主机转速r/min 3000r 4300r
螺杆齿比 5:6 5:6
排气量m³/min 6.5m³ 6.0m³
排气温度℃ 85℃ 93℃
噪音dB(A) 72dB(A) 75dB(A)

 

一、高效率输出

大转子低转速使每个单位的制动马力相对可以产出更多的气量。我们把转子之间的空间称作“泄漏路径”,小转子的“泄漏路径”要比大转子的大得多, 而且转子转动的越快轴承磨损越大 ,拉拽系数越大,再加上齿轮或皮带的摩擦力。 小转子的效率损失大大增加了能量消耗。

二、压缩机的寿命取决于:

* 螺杆主机——>转速——>轴承——>螺杆转子转子的直径和转速决定了排气量。从理论上讲,这意味着要产出相同的出气量,较小压缩腔内的 小转子必须比较大压缩腔的大转子转得更快。转速快,机油循环周期增多,加快油品劣化时间,导致机器高温,机油长时间在高温下循环运行,更多的影响油虑和油 气分离器的寿命。转子是您压缩机内所要更换的部件中最昂贵的,而且它还决定了大部份的运转费用。 

三、转子齿形之比--5~6齿形 vs. 4~6齿形

项目

4~6齿形

5~6齿形

齿数

形齿较少,转子间隙压差大

可减少转子间隙的压力落差,减少高压气体的漏回量,增加容积效率

轴承间距

间距较长,运转时扰曲较大,齿轮及转子寿命较短

间距最短,扰曲最小,转子设计直径较大

气封线

转子使用气封线减少压缩气体回流量,但轴承接近使用寿命时,轴承间隙扩大,气封线产生严重磨损,降低效率,甚至烧毁机体

未使用气封线,设计转子之齿数维持效率

 

 

5~6 齿形的优点

(1)回吹孔小

(2)阴阳转子间气密性要好

(3)对相同外径的转子,其排气量要大

(4)转子精度高,由实验得知当间隙增加0.01mm则会降低1%的容积效率。

 

注意事项:

1.A表示风冷;

2.本公司对产品不断研究、改进、保有设计变更权利,如规格变更,恕不另行通知,敬请谅解;
 

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