型号
MODEL
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排气量/使用压力
m³/min/MPa
|
螺杆转速
r/min
|
电机转速
r/min
|
电机功率
KW
|
噪音
dB(A)
|
外形尺寸
(L*W*H)mm
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重量
kg
|
RCB-20A / W |
2.5/0.7 |
2300 |
1450 |
15 |
63 |
1120*810*1260 |
630 |
2.4/0.8 |
2266 |
1.9/1.0 |
1912 |
1.6/1.25 |
1715 |
RCB-25A / W |
3.2/0.7 |
2850 |
1450 |
18.5 |
63 |
1120*810*1260 |
680 |
3.0/0.8 |
2700 |
2.4/1.0 |
2400 |
2.1/1.25 |
2150 |
RCB-30A / W |
3.8/0.7 |
3450 |
1450 |
22 |
65 |
1230*950*1410 |
780 |
3.6/0.8 |
3222 |
3.2/1.0 |
2825 |
2.5/1.25 |
2550 |
RCB-40A / W |
5.0/0.7 |
4405 |
1450 |
30 |
68 |
1230*950*1410 |
850 |
4.7/0.8 |
4130 |
4.3/1.0 |
3582 |
3.6/1.25 |
3198 |
RCB-50A / W |
6.7/0.7 |
3000 |
1450 |
37 |
72 |
1450*1030*1520 |
1030 |
6.5/0.8 |
2900 |
5.7/1.0 |
2400 |
5.2/1.25 |
2200 |
RCB-60A / W |
7.5/0.7 |
3300 |
1450 |
45 |
75 |
1450*1030*1520 |
1100 |
7.5/0.8 |
3300 |
6.7/1.0 |
3000 |
5.5/1.25 |
240 |
RCB-75A / W |
9.2/0.7 |
4300 |
1450 |
55 |
78 |
2000*1450*1600 |
1450 |
8.8/0.8 |
4150 |
8.2/1.0 |
3900 |
7.5/1.25 |
3500 |
RCB-75A / W |
10.5/0.7 |
3450 |
1450 |
55 |
68 |
2000*1450*1600 |
1650 |
9.8/0.8 |
3222 |
8.8/1.0 |
2825 |
7.5/1.25 |
2550 |
RCB-100A / W |
14.1/0.7 |
3100 |
1450 |
75 |
72 |
2000*1450*1600 |
1850 |
13.1/0.8 |
2900 |
11.8/1.0 |
2500 |
10.0/1.25 |
2200 |
RCB-125A / W |
16.5/0.7 |
3650 |
1450 |
90 |
75 |
2000*1450*1600 |
2050 |
详细描述
RCB系列压缩机主 机,采用α型非对称5:6齿比的大直径螺杆转子,使用特大的多轴承设计,这使每个轴承所承受的力量较小,稳定了螺杆轴向推力和径向受力使之更平衡,达到减 轻轴承功率负载,从而延长了轴承和主机的寿命,并且其效率高于其它品牌同级机种5%~15%,螺杆转速低于其它品牌同级机种35%以上,更具有超耐用、低 噪音等特有优势。
螺钢压缩机组50匹案例性能体现表
内容 |
RCB-50A机种
|
其它品牌机种 |
电机功率kw |
37kw |
37kw |
电机转速r/min |
1450r |
1450r |
工作压力Mpa |
0.8Mpa |
0.8Mpa |
螺杆主机转速r/min |
3000r |
4300r |
螺杆齿比 |
5:6 |
5:6 |
排气量m³/min |
6.5m³ |
6.0m³ |
排气温度℃ |
85℃ |
93℃ |
噪音dB(A) |
72dB(A) |
75dB(A) |
一、高效率输出
大转子低转速使每个单位的制动马力相对可以产出更多的气量。我们把转子之间的空间称作“泄漏路径”,小转子的“泄漏路径”要比大转子的大得多, 而且转子转动的越快轴承磨损越大 ,拉拽系数越大,再加上齿轮或皮带的摩擦力。 小转子的效率损失大大增加了能量消耗。
二、压缩机的寿命取决于:
* 螺杆主机——>转速——>轴承——>螺杆转子转子的直径和转速决定了排气量。从理论上讲,这意味着要产出相同的出气量,较小压缩腔内的 小转子必须比较大压缩腔的大转子转得更快。转速快,机油循环周期增多,加快油品劣化时间,导致机器高温,机油长时间在高温下循环运行,更多的影响油虑和油 气分离器的寿命。转子是您压缩机内所要更换的部件中最昂贵的,而且它还决定了大部份的运转费用。
三、转子齿形之比--5~6齿形 vs. 4~6齿形
项目
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4~6齿形
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5~6齿形
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齿数
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形齿较少,转子间隙压差大
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可减少转子间隙的压力落差,减少高压气体的漏回量,增加容积效率
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轴承间距
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间距较长,运转时扰曲较大,齿轮及转子寿命较短
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间距最短,扰曲最小,转子设计直径较大
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气封线
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转子使用气封线减少压缩气体回流量,但轴承接近使用寿命时,轴承间隙扩大,气封线产生严重磨损,降低效率,甚至烧毁机体
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未使用气封线,设计转子之齿数维持效率
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5~6 齿形的优点
(1)回吹孔小
(2)阴阳转子间气密性要好
(3)对相同外径的转子,其排气量要大
(4)转子精度高,由实验得知当间隙增加0.01mm则会降低1%的容积效率。
注意事项:
1.A表示风冷;
2.W表示水冷;
3.本公司对产品不断研究、改进、保有设计变更权利,如规格变更,恕不另行通知,敬请谅解。